水能作為新能源體系中的一種重要形式，是可再生的清潔能源，在“雙碳”目標的引領下，水力發(fā)電工業(yè)正步入高速發(fā)展期。由于水電設備投資耗費巨大，維修成本也非常高。因此，從源頭加強水電設備質量的可靠性、降低后續(xù)維修成本，是水電設備制造企業(yè)的迫切需求。
(資料圖片僅供參考)
此次我們有幸邀請到了水力發(fā)電設備龍頭企業(yè)東芝水電設備（杭州）有限公司總監(jiān)佐藤先生，講述思看科技與東芝水電攜手共進數(shù)字能源新時代的故事。
關于東芝水電
東芝水電設備（杭州）有限公司（簡稱“東芝水電”），是由日本東芝集團與中國電力建設集團有限公司共同投資成立的中外合資企業(yè)。主要致力于水力發(fā)電設備的研究、開發(fā)、設計、制造、安裝和服務。
東芝水電作為東芝集團在華設立的合資、獨資企業(yè)一員，將以東芝強大的水力、電力設備設計、制造技術和優(yōu)異的品質管理為后盾，謀求更大發(fā)展，力爭成為國際化的水電設備企業(yè)，竭誠為中國及世界市場提供有價值的產品與服務，為人類社會的發(fā)展做出貢獻。
01 選擇與信賴
水力發(fā)電系統(tǒng)往往由多個組件共同組成，設備體積龐大、結構復雜，在設備生產過程中，振動、濕度、溫度、封裝形式等都會對內部構件產生影響。
此外，相較于其他機械設備，水力發(fā)電設備運行環(huán)境更加惡劣，酸堿腐蝕、氣蝕、劇烈振動等外部環(huán)境容易加劇零件磨損消耗，一旦相關設備出現(xiàn)故障，便會全方位影響水電機組運行安全與穩(wěn)定，還會嚴重損害設備的使用性能和壽命。因此，結合嚴格的檢測手段來評估設備質量，能夠最大程度地預防相關事故發(fā)生，保障水電機組高效、穩(wěn)定地運行。
傳統(tǒng)的測量方法測量誤差大、測量效率低、耗時長、對人員要求高，難以保證測量結果的準確性；此外，傳統(tǒng)測量方法數(shù)據管理能力落后，檢測結果不直觀，無法對設備整體狀態(tài)進行評估預測，不利于指導后續(xù)生產及維護檢修。
3D掃描技術的運用給水力發(fā)電設備的檢測提供了更多可能性，借助思看科技先進的三維掃描設備TrackScan-Sharp，對設備進行無損檢測，評估設備生產質量，以保證水力發(fā)電系統(tǒng)的使用壽命，減少故障損失，提升產品設計、生產、檢修維護全流程的工作效率。
東芝水電設備（杭州）有限公司總監(jiān)佐藤先生評價道：
思看科技的TrackScan-Sharp，通過光學跟蹤的方式，不需要在工件表面貼點，就可以輕松獲得工件表面的三維數(shù)據。我印象特別深刻的是TrackScan-Sharp的跟蹤距離，長達6m，在同類產品中是相當出色的。因為它的測量范圍很大，在測量過程中，不需要多次移動跟蹤器，就能完成整個工件的掃描。
TrackScan-Sharp跟蹤式三維掃描儀輕巧便攜，現(xiàn)場布置也很簡單。雖然工廠的車間環(huán)境比較復雜，但TrackScan-Sharp占地面積小，對空間要求不高，環(huán)境適應性強，完全可以勝任在車間現(xiàn)場的掃描工作。
TrackScan-Sharp能滿足我們對產品質量控制的需求，幫助我們將產品更快交付到客戶手中。
思看科技憑借行業(yè)領先的3D掃描技術，幫助客戶實現(xiàn)生產效益最大化，保障水電機組質量符合嚴格的質量控制標準的同時，也極大提升測量效率，為客戶更大容量、更高轉速、更高效率的水電設備生產制造保駕護航。
02 產品優(yōu)勢
大范圍跟蹤丨自由測量不受限
配備高性能工業(yè)相機，2500萬超高像素，49m?跟蹤體積，在跟蹤式掃描設備中清晰度更高、測量范圍更廣，輕松實現(xiàn)遠距離、大范圍、一站式三維數(shù)據采集。
面對大型工件測量如：大型水輪機葉片、抽水蓄能機組轉輪、發(fā)電機線棒等，也無需頻繁轉站，便于實現(xiàn)靈活高效的隨心測量。
精細入微丨滿足全場景精度需求
強大性能的硬件集成智能軟件算法，10.4m?小范圍追蹤，體積精度達0.049mm；28.6m?中范圍追蹤，體積精度達0.067mm；49.0m?大范圍追蹤，體積精度可達0.089mm，能輕松適應各類中大型發(fā)電系統(tǒng)組件的高精度測量。
效率至上丨進階全新掃描體驗
光學智能跟蹤，掃描全程無需貼點，節(jié)省了貼點和去點時間；設備還支持多個工件同時掃描，大幅提升測量效率。
實時分析報告丨數(shù)據信息化管理
TrackScan-Sharp集成功能強大的三維軟件，可以實時完成數(shù)據采集、分析處理、存儲和展示。通過掃描發(fā)電系統(tǒng)組件表面，對獲取到的點云數(shù)據進行處理，電腦端實時呈現(xiàn)掃描數(shù)據圖，測量結果一目了然。
此外，方便將定期采集到的三維數(shù)據錄入數(shù)據庫，從而確保信息記錄的完整性與連貫性，進而對設備的整體運行狀況進行合理的評估，為后期的維護檢修提供數(shù)據依據。
思看科技3D數(shù)字化技術在能源工程領域有著廣泛的實踐，例如汽輪機鑄件檢測、油氣管道檢測、風電法蘭檢測、水輪機轉輪及導葉檢測等，為眾多大型能源企業(yè)數(shù)字化轉型升級增添助力。
03 能源行業(yè)與3D數(shù)字化
1. 汽輪機鑄件余量檢測及精準劃線
思看科技為某大型汽輪機制造企業(yè)提供3D測量解決方案：TrackScan-P和T-Probe測量光筆，助力大型汽輪機鑄件全尺寸三維數(shù)據采集、加工余量分析及精準劃線，為能源企業(yè)裝備制造控制成本、提質增效。
采用TrackScan-P系列智能光學跟蹤式三維掃描儀，快速掃描鑄件模具，得到鑄件整體模型。
對比分析三維掃描數(shù)據和數(shù)模，保證加工余量的情況下尋找最佳基準線，若余量不足則給出增材量。
使用便攜式CMM測量光筆T-Probe，根據分析的情況進行基準劃線，得到準確的加工基準及窗口位置。
思看科技的三維測量方案，幫助客戶高效完成了產品余量分析、指導加工程序、輔助劃線，使整個工藝流程更加標準化，大幅縮短了產品生產周期，助力企業(yè)打造安全可控、自主可靠的裝備產業(yè)鏈。
2. 水輪機轉輪三維檢測
思看科技協(xié)助客戶完成水輪機轉輪檢測：方案一TrackScan-P不貼點掃描；方案二SIMSCAN+AirGO Power無線掃描，實時處理掃描數(shù)據，助力中大型復雜曲面無損檢測。
3. 油氣管道表面缺陷檢測
思看科技聯(lián)合浙江省白馬湖實驗室油氣團隊，開發(fā)出應對管道外表面缺陷（如腐蝕、凹陷、機械損傷等）的高效準確的三維測量和評價方案。本項目采用的方案是：KSCAN+AirGO Power無線測量模塊。
KSCAN系列掃描精度0.02mm，最高分辨率可達0.01mm，配備專攻黑色和高亮物體的掃描模式，管道表面材質光亮，清晰采集每一處細小缺陷處的高密度點云數(shù)據。
管道尺寸較大，直徑在100mm到1014mm范圍內，KSCAN超大面幅掃描下，只需20min便可以獲取管道表面所有缺陷（如腐蝕、點蝕、機械損傷、褶皺等）的三維數(shù)據。
搭載AirGO Power，無需電腦實時獲取不同類型管道表面損傷數(shù)據并現(xiàn)場生成完整詳細的可視化報告，協(xié)助工程師快速地分析缺陷成因。
將管道缺陷處三維模型記錄于管道檢測歷史模型庫中，便于后續(xù)比對分析管道缺陷情況以及預測缺陷的發(fā)展演變趨勢，從而更加精準地進行管道缺陷風險評價以及剩余壽命估算。
該項目設備已在浙江省天然氣省網中得到應用，并得到客戶的高度認可，顯著降低管道外表面缺陷測量評價成本，減少了企業(yè)在人力、物力成本以及時間上的投入。
4. 海上風電大型法蘭盤檢測
思看科技為某大型海上工程裝備制造企業(yè)提供定制化三維檢測方案：KSCAN+MSCAN全局攝影測量系統(tǒng)，對海上風電導管架進行測量，從源頭把控導管架生產質量，提高生產效率。
使用MSCAN高精度攝影測量系統(tǒng)進行全局標定，MSCAN擁有超大拍攝面幅和景深，最大面幅達9.4m x 6.9m，工作景深6.5m，體積精度最高達0.012mm/m，可以減少拼接次數(shù)，更好地消除累計誤差。
結合KSCAN復合式三維掃描儀的多種功能進行全面掃描，只需少量標記點，就能完成大幅面三維數(shù)據的精準采集。
通過專業(yè)分析軟件，將掃描的數(shù)據和CAD數(shù)模進行對比，生成直觀的可視化數(shù)據報告。
利用思看科技先進的三維測量解決方案，圓滿完成了法蘭盤的測量任務。整個測量過程簡單、耗時短，為風電導管架的后期組裝、維護打下更好的基礎。
除此之外，思看科技依靠行業(yè)領先的3D視覺測量技術還為能源工程領域提供更多專業(yè)的三維測量解決方案。
5. 水輪機導葉鑄件三維檢測
思看科技3D掃描產品KSCAN系列助力某大型水電設備供應商完成超大尺寸水輪機導葉鑄件三維檢測。
KSCAN系列復合式三維掃描儀，內置攝影測量系統(tǒng)，超大掃描面幅，高效、完整采集導葉變形邊緣的三維數(shù)據，水利工程大型鑄件檢測必備！
利用3D數(shù)字化技術可以提升設備生產及后期維護效率，是促進綠色低碳轉型，引領能源產業(yè)變革的原動力，在能源產業(yè)數(shù)字化轉型中發(fā)揮著重要作用。
思看科技一直致力于為客戶提供高精度三維掃描技術和全方位三維測量解決方案。面向未來，思看科技作為三維數(shù)字化引領者，將在技術和產品方面持續(xù)創(chuàng)新，攜手全球能源企業(yè)將技術優(yōu)勢轉化為成本優(yōu)勢，通過技術改進、工藝革新、自動化智能生產等措施，構建數(shù)字能源產業(yè)生態(tài)，為能源企業(yè)提質增效。
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